耐磨非標鑄件的材料在制造過程中，其質量控制是一個至關重要的環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵的控制措施：
         一、材料選擇與質量檢驗
         合理選擇材料：
         根據鑄件的工作條件和性能要求，選擇具有合適成分和性能的鑄造合金。
         考慮材料的耐磨性、硬度、韌性以及抗腐蝕性等因素。
         嚴格質量檢驗：
         對采購的原材料進行嚴格的化學成分分析和力學性能測試。
         確保材料符合相關標準和設計要求。
         二、鑄造工藝控制
         優(yōu)化鑄造工藝：
         根據鑄件的結構、尺寸和合金特性，制定合理的鑄造工藝方案。
         包括分型面、造型和制芯方法的選擇，以及澆注系統(tǒng)的設計等。
         嚴格控制工藝參數：
         在鑄造過程中，嚴格控制熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度等關鍵工藝參數。
         確保鑄件獲得良好的凝固組織和力學性能。
         三、鑄件質量控制
         加強過程監(jiān)控：
         在鑄造過程中，對鑄型的準備、造型、制芯、合箱等環(huán)節(jié)進行嚴格的監(jiān)控。
         確保砂型無飛邊、毛刺、缺陷，型腔清潔無殘砂等異物。
         實施質量檢驗：
         對鑄件進行表面質量檢驗，包括尺寸精度、質量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和表面缺陷等。
         對鑄件進行內在質量檢驗，如采用無損檢測等方法檢查鑄件內部的缺陷。
         四、熱處理與表面處理
         合理熱處理：
         根據鑄件的材質和性能要求，制定合理的熱處理工藝。
         通過淬火、回火等熱處理工藝，提高鑄件的硬度和耐磨性。
         表面強化處理：
         對鑄件表面進行噴丸、滲碳、滲氮等強化處理，進一步提高其耐磨性和抗疲勞性能。